İnşaat malzemeleri, medeniyetimizin şafağında ilk insanların evlerin ve tahkimatların inşasına başladığı anda ortaya çıktı. Uzun araştırma ve deneylerden sonra, ince ezilmiş kireçtaşı ve alçıtaşı, su ve minerallerle karıştırıldığında özel büzücü özelliklere sahip olduğu ortaya çıktı.
Sertleştikten sonra katı bir taş özelliğine sahip monolitik bir bileşik oluşturur. O andan itibaren çimento büyük miktarlarda üretilmeye başlandı ve büyük ve küçük yapıların yapımında kullanılmaya başladı. Bir kez daha taş ve metalden yapılmış bir binayı geçerek sık sık kendimize şunu soruyoruz: “Peki çimento nasıl yapılır?”
İlginç gerçek: Mısır piramitlerinin inşası sırasında firavunlar beton üretimine benzer bir teknoloji kullandılar. Ezilmiş kireçtaşı ve taş yongalarının bir karışımı suyla döküldü ve monolitik taş bloklara dönüştürüldü.
Çimento ne yapılır?
Üretimin ilk aşaması, gelecekteki çimentonun bileşenleri madencilik makineleri yardımıyla topraktan çıkarıldığında kireçtaşı ocağında başlar. Yapı malzemesinin gerekli mukavemete sahip olması için, yüzeye yakın olan üretim için kireçtaşı seçilir. Bileşiminde, büyük miktarlarda silikon, demir ve alüminyum oksit bulunur. Daha derine inerseniz, cins daha temiz olacaktır, ancak yüksek miktarda kalsiyum karbonat içerir. Çıkarılan taş, gerekirse sınıflandırılır ve üretime gönderilir, burada oranlar farklı derecelerde çimento elde etmek için değiştirilir.
Kireçtaşı işleme
Bir çimento fabrikasında, kaya, taşların birincil olarak ezilmesi için bir cihaza boşaltılır. Birkaç tonluk bir baskı kuvvetinin etkisi altındaki büyük kayalar yavaş yavaş bir tenis topu boyutuna ezilir ve konveyöre beslenir. Küçük ve büyük taşlar ikincil kırılmaya gönderilir, burada bir golf topunun boyutuna ve ince toz haline getirilir. Farklı bir kalsiyum karbonat yüzdesine sahip kireçtaşı ayrı ayrı işlenir.
Bu, farklı oranlarda çimento üretmek için farklı oranlarda ve belirli bir teknolojiye göre daha fazla karıştırılması için gereklidir.
Tasnif ve öğütme
Ayıklayıcı yükleyici kullanan ince kireçtaşı, kuru depolara yerleştirilir, nem ve aşırı sıcaklıklardan korunur. Yığınlar, öğütme aşaması için hazır olan farklı bileşime sahip ham bir karışımdan oluşur. Konveyör aracılığıyla, kırılmış taş öğütücüye girer - kireçtaşı tozunun oluştuğu bir silindirli değirmen.
Karıştırma
Farklı kalitelerde çimento oluşturmak için hazırlanan kayaya demir, alüminyum dioksit ve silikon eklenir. Katkıların bileşimi ve miktarı, kireçtaşının kimyasal bir çalışmasından sonra belirlenir. Rulo, taşsız homojen bir toz elde edilene kadar çimento bileşenlerini eşit şekilde karıştırır. İşlemin tamamlanması üzerine, bitmiş karışım ısıl işleme tabi tutulur.
Isı tedavisi
Toz, 800 ° C'lik bir sıcaklığın etkisi altında, mineral bileşenlerin kimyasal bağlanma işleminin taş ununda başladığı bir fırına gönderilir.İlk ısıl işlemden sonra, bir kimyasal reaksiyon kullanılarak, birkaç saniye içinde% 95-97 karbondioksitin çıkarıldığı ve kirecin ayrıldığı bir kalsine edici gönderilir. Daha sonra karışım, 1500-1800 ° C'lik bir sıcaklığın etkisi altında yavaşça karıştırıldığı döner silindirik bir fırına gönderilir.
Yüksek sıcaklığa uzun süre maruz kaldığında, toz “klinker” adı verilen camsı bir formasyona dönüşür. Fırından çıktıktan sonra, klinkerler 60-80 ° C'ye soğutulur, sürücüye gönderilir ve daha sonra ezilme için.
Son kırma
Klinker, içinde metal toplar bulunan döner bir tamburun içine yerleştirilir. İçeriğine, alçı, miktarı çimento markasına bağlı olarak eklenir. Dönme hareketlerinin ve topların hareketinin etkisi altında, karışım toz haline getirilir - bu bitmiş çimentodur.
İlginç gerçek: beton üretiminde artış 19. yüzyılda Joseph Espdin'in 1824'te doğal taş gücüne sahip Portland çimentosu adlı çimento patentini aldıktan sonra başladı.
Çimento üretimi, sürtünme ve termal enerji kullanan özel tesislerde gerçekleşir. Aynı zamanda, kireçtaşı kayaları yavaşça çimentoya dönüşür. İşlemin tamamlanmasından sonra, bitmiş ürün, büyük ve küçük boyutlu herhangi bir yapının inşası için kullanılabilir.